起燃溫度低，反應速率快，節(jié)省能源。專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備催化燃燒過程中催化劑起到降低VOC分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。催化燃燒起燃溫度低，節(jié)省了輔助能源的消耗，在某種情況下，甚至無需外界供熱。 處理效率高，催化燃燒設(shè)備廠二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCS廢氣的凈化率通常在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O.

伸縮噴漆房因其可伸縮及移動性的特點，提高了空間利用效率，專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備方便行車運轉(zhuǎn)工件，可將噴漆作業(yè)所產(chǎn)生的廢氣限制在移動伸縮房內(nèi)，配合其它有機廢氣處理設(shè)備，可有效的減少大氣VOCs的排放量，達到國家及地方排放標準。佑泰環(huán)保在實際案例中發(fā)現(xiàn)，可伸縮噴漆房在工業(yè)應用中常見的有以下三種類：移動伸縮式噴漆房：伸縮房一端固定，固定端可配置粉塵收集回收設(shè)備或者漆霧收集處理設(shè)備，另一端伸縮，方便工件來回運轉(zhuǎn)。催化燃燒設(shè)備廠工件準備時，伸縮房收縮；工件到達伸縮房內(nèi)指定區(qū)域，伸縮房伸展；噴漆工作完成后，收縮房體，工件移出。此種伸縮房是現(xiàn)在使用較多的伸縮房，其長寬高根據(jù)企業(yè)的實際情況定制。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備包括預熱、催化反應、熱回收三個基本流程。工業(yè)排放的VOC廢氣的溫度通常較低，進入催化反應床之前需要預熱，專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備通常采用熱交換器預熱。對于低濃度、低溫度的VOC廢氣，燃燒過程無法維持自身熱平衡，需要消耗輔助燃料。預熱后的VOC廢氣進入催化反應床，在催化劑表面發(fā)生無焰燃燒，被徹底氧化并釋放出大量熱能。凈化后的氣流具有很高的溫度，催化燃燒設(shè)備廠采用熱交換器回收能量，以供VOC廢氣預熱之用，減少輔助燃料的消耗和避免對環(huán)境造成熱污染。國內(nèi)外工程化應用的VOCS廢氣催化燃燒工藝主要有蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒，一恒除塵生產(chǎn)的催化燃燒是吸附濃縮-催化燃燒。

伸縮房是專門解決了較大型工件移動運送困難的問題，專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備它可以根據(jù)使用大小任意地調(diào)整，充分利用了生產(chǎn)場地與操作空間。所以它在生產(chǎn)方面大大簡化了用天車吊運大型笨重工件來回周轉(zhuǎn)的流程。噴漆或打磨完后，催化燃燒設(shè)備廠可以自動收起伸縮房的房體結(jié)構(gòu)，之后可以將噴漆后的設(shè)備吊走。伸縮房具有伸縮折疊的性能，實現(xiàn)了有限空間合理科學的使用,在車間內(nèi)的同一個地點，伸縮房可以分時段完成組裝、打磨、噴漆等不同工作。很好地解決了大型重型設(shè)備或I件無法運輸進噴漆房的問題。伸縮房主要用于噴漆、 打磨作業(yè)產(chǎn)生的污染空氣的處理，具有安裝調(diào)試簡單、運行性能穩(wěn)定維護簡化設(shè)備故障低、零故障等優(yōu)點。

不管哪種廢氣要處理，首先要把廢氣收集起來。將廢氣收集到管道中。專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備管道與催化燃燒裝置連接后，廢氣在末端離心風機的作用下進入裝置。設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器，通過換熱器的作用對廢氣進行加熱，加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒，起到催化劑的作用，混合氣體中的碳氫分子和氧分子分別吸附在催化劑表面，通過催化劑床層活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化，轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水煤氣。催化燃燒設(shè)備廠廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經(jīng)離心風機和15米煙囪排入大氣。

催化燃燒設(shè)備是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的, 它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備操作溫度較熱氧化低一半，通常為250 ℃～500 ℃。由于溫度降低，允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料，大大地降低設(shè)備費用和操作費用。與熱氧化相似，催化燃燒設(shè)備廠系統(tǒng)仍可分為間壁式催化燃燒和蓄熱式催化燃燒兩類熱量回收方式。